在自動繞線機發(fā)展的最初階段，其機械結構與普通繞線機相比沒有多大的變化，只是在排線機構、過線輪和張力裝置和操作等方面作些改變。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對自動繞線機的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。

繞線機的主體機構有以下特點：

1、由于采用了高性能的無級變速主軸及步進傳動系統(tǒng)，繞線機的極限傳動結構大為簡化，傳動機構也大大縮短；

2、為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，繞線機機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的繞線精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了快捷式芯棒裝卸、氣動頂針等輔助裝置。

那么要設計開發(fā)一款繞線機作為繞線機生產單位需要考慮的要點有那些呢？主要有以下幾點：

（一）較高的機身靜、動剛度

繞線機是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進行繞線的。由于機械結構的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求工精度。近年來在繞線機上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

（二）減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

繞線機排線位移機構是設備精度的保證，通常又要求能以極高的速度運動。為了使排線軸能對數(shù)控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，繞線機幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。

（三）提高機床的壽命和精度保持性

為了提高繞線機的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮零部件的耐磨性，尤其是電機、步進、主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證各部件潤滑良好。

（四）減少輔助時間和改善操作性能

要進一步提高設備的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多繞線機采用了多主軸、多排線架等，以提高繞線效率。

以上幾點希望對廣大用戶對繞線機這個設備的特點有所了解，在選購時考評設備優(yōu)劣有所幫助。東莞市豪達電子有限公司專業(yè)制造全自動繞線機，自動繞線機，自動磁環(huán)繞線機以及承接小磁環(huán)線圈繞線加工，磁環(huán)線圈加工，電感線圈加工。自動磁環(huán)繞線機制造商電話:13560818944